噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結合。

最終沉積物是致密的金屬結晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。

與噴涂層相比，噴焊層的優(yōu)點顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達900℃，會產生較大熱變零件變形。

因此，噴焊的使用范圍有一定局限性。適于噴焊的零件和材料一般是：

①受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，如拋砂機葉片，破碎機齒板，挖掘機鏟斗齒等；

②幾何形狀比較簡單的大型易損零件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、溜槽板等；

③低碳鋼、中碳鋼（含碳0.4％以下）、含錳、鉬、釩總量＜3％的結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。